SHIHLIN

SHIHLIN

บริษัท SHIHLIN ELECTRIC & ENGINEERING CORPORATION ก่อตั้งขึ้นเมื่อปี พ.ศ.2498 และ เข้า IPO ในปี พ.ศ. 2512 โดยทำอุตสาหกรรมเกี่ยวกับพลังงานไฟฟ้า ผลิตมอเตอร์ไฟฟ้า อุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องจักร และระบบอัตโนมัติ มีโรงงานทั้งหมด 14 แห่งในเอเชียและมีพนักงานมากกว่า 4,000 คน ​ อีกทั้งยังเป็น Global Joint Venture ร่วมกับ Mitsubishi สำหรับงานผลิต OEM ODM ให้แก่ลูกค้าระดับโลกเช่น Tesla, BMW, Toyota และอื่นๆ อุตสาหกรรมหลักของ SHIHLIN ELECTRIC ได้แก่ ระบบอุปกรณ์รถยนต์ สวิตช์เกียร์และระบบเบรกเกอร์ ระบบไฟฟ้า ระบบอัตโนมัติในโรงงาน ระบบวิศวกรรม เป็นต้น 

ความท้าทายขององค์กร 

กระบวนการผลิตของบริษัท SHIHLIN ELECTRIC มีผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (SFG) ที่ซับซ้อนและกระบวนการประกอบจำนวนมาก จึงจำเป็นต้องมีกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เคร่งครัดและสร้าง Product Resume ได้อย่างสมบูรณ์แแบบ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าแบรนด์ดังระดับโลก และต้องสามารถตรวจสอบย้อนกลับการผลิตอย่างละเอียดได้ทั้งหมด ซึ่งปัญหาหลักๆ ก่อนติดตั้งระบบ ciMES มีดังนี้ 

• ระบบที่ใช้ปัจจุบันเป็นระบบ MES ขนาดเล็กไม่สามารถรองรับขั้นตอนการผลิตที่ซับซ้อนและบันทึก SFG จำนวนมากได้ 

• ไม่สามารถตรวจสอบ SFG ที่สำคัญอย่าง Stator ให้มีมาตรฐานเดียวกันได้ 

• ข้อมูลระหว่างการผลิตตกหล่นเนื่องจากระบบต่างๆ ในองค์กรไม่เชื่อมต่อกัน 

• มี BOM จำนวนมากที่ระบบปัจจุบันไม่สามารถควบคุมได้ 

• ไม่สามารถดูขั้นตอนการ QC ได้แบบ Real-time 

• ไม่สามารถเชื่อมต่อกับ ERP ปัจจุบันได้ ทำให้การคิดต้นทุนการผลิตมีความคลาดเคลื่อน 

หลังจากติดตั้งระบบ ciMES 

บริษัท SHIHLIN ELECTRIC  ได้เลือกโมดูลดังนี้ 

1. Work in process (WIP)  

2. Materials Management System (MMS)  

3. Quality Control (QC) & Statistical Process Control (SPC)  

4. Report and Dashboard  

5. ERP Integration 

ทั้งนี้บริษัทได้นำระบบเข้าไปใช้งานในโรงงานการผลิตทุกแห่งทั่วเอเชีย แต่ได้มีการ Implement แค่ 2 แห่งเท่านั้นที่ประเทศไต้หวันและจีน ในส่วนของโรงงานอื่นๆ บริษัท SHIHLIN ELECTRIC ใช้บริการทีม Consultant ของ ARES ในการให้คำปรึกษาจำนวน 30 วันสำหรับการใช้ระบบเท่านั้นและ Implement เองทั้งหมด เนื่องจากมีทีมวิศวกรที่สามารถเข้าใจระบบได้อย่างรวดเร็ว และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตได้ดังนี้ 

1. ควบคุมขั้นตอนการผลิตที่ยุ่งยากและซับซ้อนให้เป็นไปตามกระบวนการที่กำหนดได้อย่างถูกต้อง 

2. การผลิต Stator เป็นมาตรฐานเดียวกันทั้งหมด 

3. ควบคุมวัสดุตั้งแต่การผลิต SFG ผ่านตัวเลขต่างๆ เช่น Lot# Serial# SFG# ไปจนถึงการประกอบที่มี Motor Serial# กำกับเอาไว้ทุกขั้นตอน 

4. เชื่อมต่อเครื่อง QC เข้ากับระบบ ciMES ผ่าน IoT เพื่อให้สามารถดูข้อมูลได้อย่าง Real-time หากพบปัญหาสามารถแก้ไขได้ทันที 

5. คำนวณต้นทุนถูกต้องตามกระบวนการผลิต 

6. มีการบันทึกข้อมูล Product Resume ทำให้ตรวจสอบย้อนกลับได้ทุกขั้นตอน ซึ่งลููกค้าสามารถตรวจสอบได้ว่าสินค้าผลิตจากบริษัทผู้ผลิตจริงหรือไม่ อีกทั้งยังตรวจสอบระยะเวลาประกันสินค้าได้อีกด้วย 

ระบบ ciMES ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในโรงงานโดยเชื่อมต่อและควบคุมกระบวนการผลิตทุกขั้นตอนอย่างลงตัว ระบบนี้ทำให้ผู้บริหารและหัวหน้างานสามารถตรวจสอบและควบคุมการทำงานของพนักงานได้อย่างง่ายดาย และยังช่วยรักษามาตรฐานผลิตภัณฑ์ให้เป็นไปตามข้อกำหนดอีกด้วย นอกจากนี้ยังรวบรวมข้อมูลการผลิตไว้ในระบบเดียวกันทำให้บันทึกข้อมูลได้ถูกต้องและต่อเนื่อง เป็นระบบที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความมั่นใจให้กับการผลิตมอเตอร์ในโรงงานแห่งนี้ได้อย่างมาก 

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม : 0633253640  หรือ 02-6863000 ต่อ 3042 

Email: support@aresth.co.th